小编介绍锁模扣基本知识及应用

塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

　　由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，锁模扣的种类和结构也是多种多样的。

　　锁模扣的一般分类：可分为塑胶锁模扣及非塑胶锁模扣：

　　（1）非塑胶锁模扣有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

　　A.铸造模——水龙头、生铁平台

　　B.锻造模——汽车身

　　C.冲压模——计算机面板

　　D.压铸模——超合金，汽缸体

　　（2）塑胶锁模扣

　　根据生产工艺和生产产品的不同又分为：

　　A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）

　　B.吹气模——饮料瓶

　　C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

　　D.转移成型模——集成电路制品

　　E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋

　　F.热成型模——透明成型包装外壳

　　G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

　　锁模扣产品的技术应用

　　一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式锁模扣，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

　　锁模扣凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

　　我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与锁模扣有着密切的关系。

　　锁模扣的形状决定着这些产品的外形，锁模扣的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，锁模扣分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶锁模扣，以及塑胶锁模扣。

　　1、近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。

　　工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

　　2、锁模扣的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为锁模扣。

　　3、注塑过程说明：锁模扣是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，锁模扣装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开锁模扣，最后锁模扣再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

　　4、（1）模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

　　（2）细水口锁模扣：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

　　（3）热流道锁模扣：

　　此类锁模扣结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，锁模扣成本较高。
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