冲压锁模扣的生产原理

冲压生产称锁模扣和压力机完成加工过程，其特点是：冲压件的尺寸精度由锁模扣来保证，质量稳定，互换性好。可获得其他加工方法难以侧造的璧薄、重量轻、刚性好、表面质丝高、形状复杂的零件。不需要加热毛坯，也不需要像切削加工那样大量切削金属，因此不但节能而且节约金属；普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产几百七子件。因此其效率高。

冲压锁模扣是冲压生产必不可少的工艺装备。是技术密集型产品。冲压件的质盆、生产效率及生产成本等，与傲具设计和制造有直接关系。锁模扣设计与制造技术水平的高低，是衡且一个国家产品制造水平高低的，登标志之一在很大程度上决定著产品的质最、效益和新产品的开发能力。

生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求，冲压加工的方法是多种多样的，饭括起来可以分为分离工序与成形工序两大类。分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等，目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮脚线相互分离。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等。目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形。并转化成所要求的制件形状。
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