精密锁模扣加工行业对高效和精度并存的要求

高速精密锁模扣加工技术中，工艺技术是配合机床和刀具使用的关键因素。以目前国内锁模扣生产的情况来看，工艺技术已经在很大程度上制约了高速加工锁模扣的应用。一方面是由于高速加工应用的时间比较短，还没有形成比较成熟的、系统化的工艺体系和标准；另一方面是高速切削工艺试验成本高，需要投入较大的资金和较长的时间。

　　加工精度是精密锁模扣加工后零件表面的实际尺寸、外形、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是均匀尺寸；对表面几何外形而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

　　精密锁模扣冲压的稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。选用锁模扣材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到锁模扣成形的稳定性要求。

　　精密锁模扣因某种原因损坏，或者锁模扣损伤积累至一定程度导致锁模扣损坏，无法继续服役，称为锁模扣的失效。 在生产中，凡锁模扣的主要工作部件损坏，不能继续精密锁模扣冲压出合格的工件时，即认为锁模扣失效。 冲压锁模扣的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。

　　而在实际操纵中，由于锁模扣设计职员倾向于凭个人经验选择锁模扣材料，在冲压成形中往往会出现因锁模扣零件的材质选用不当而导致的锁模扣成形不稳定的题目。以下试举例说明。〔例〕在材料厚度为1.2mm（抗剪强度64kgf/mm2）的铁板上，加工一个直径为2.8mm的圆孔。
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