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注塑模具复位顶出机构、抽插芯、取件技术分享

发布时间:2015-05-11 15:48:21  浏览次数:

复位顶出机构、抽插芯、取件技术

1:顶出时要顺畅、无卡滞、无异响
2:斜顶要表面抛光,斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。
3:斜顶要有导滑槽,材料为锡青铜,内置在后模模架内,用螺丝固定,定位销定位。
4:顶杆端面要低于型芯面0-0.1mm。滑动部件要有油槽(顶杆除外),表面进行氮化处理,硬度HV700。(大型滑块按客户要求)。
5:所有顶杆要有止转定位,并有编号。顶针板复位要到底
6:顶出距离要用限位块进行限位,限位材料为45#钢,不能用螺丝代替,底面须平整。
7:直径超过¢20mm的弹簧内部要有导向杆,导向杆比弹簧长10—15mm。一般情况下,要选用短形截面蓝色模具弹簧(轻负荷),重负荷用红色,较轻负荷用黄色。弹簧要有预压缩量,预压缩量为弹簧总长的10%—15%
8:斜顶、滑块的压板材料要为638,氮化硬度为HV700或T8A,淬火处理至HRC50—55。
9:滑块、抽芯要有行程限位,小滑块限位用弹簧,在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝,油缸抽芯有行程开关。
10:滑块抽芯一般用斜导柱,斜导柱角度要比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。
11:如油缸抽芯成型部分有壁厚,油缸要加自锁机构。斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构,要加反顶机构。
12:大的滑块不能设在模具安装方向的上方,若不能避免,要加大弹簧或增加数量并加大抽芯滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍,滑块完成抽芯动作后,保留在滑槽内的长度要小于滑槽长度的2/3。距离。滑块高与长的最大比值为1,长度方向尺寸要为宽度尺寸的1.5倍,高度为宽度的2/3。滑块在每个方向上(特别是左右两侧)的导入角度要为3—5度,以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。
13:大型滑块(重量超过30KG)导向T形槽,要用可拆卸的压板。滑块用弹簧限位,若弹簧在里边,弹簧孔要全出在后模上或滑块上;若弹簧在外边,弹簧固定螺丝要两头带丝,以便滑块拆卸简单。
14:滑块的滑动距离要大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。大滑块下面要都有耐磨板(滑块宽度超过150mm),耐磨板材料T8A,淬火至HRC50-55,耐磨板比大面高出0.05-0.1mm,耐磨板应加油槽。
15:大型滑块(宽度超过200mm)锁紧面要有耐磨板面高出0.1-0.5mm,上面加油槽。滑块压板要用定位锁定位。宽度超过250mm的滑块,在下面中间部位要增加一至数个导向块,材料为T8A,淬火至HRC50-55
16:若制品有粘前模的趋势,后模侧壁要加皮纹或保留火花纹,无加工较深的倒扣,无手工打磨加倒扣筋或麻点。
17:若顶杆上加倒钩,倒钩的方向要保持一致,并且倒钩易于从制品上去除。顶杆胚头的尺寸,包括直径和厚度不能私自改动,或垫垫片。顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度要按相关企业标准加工。顶杆不能上下串动。
18:制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上要加槽或蚀纹,并不影响制品外观。有推板顶出的情况,顶杆要为延迟顶出,防止顶白。
19:斜顶在模架上的避空孔不能有太大影响外观。固定在顶杆上的顶块要可靠固定,四周非成型部分应加工3-5度的斜度,下部周边倒角。
20:对于油路加工在模架上的模具,要将油路内的铁屑吹干净,防止损坏设备的液压系统。油路、气道要顺畅,并且液压顶出复位到位。
21:自制模架要有一个导柱采取OFFSET偏置,防止装错导套底部要加排气口,以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。定位销安装不能有间隙。
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